ГЛАВНАЯ
Металлообработка
Инструмент из алмазов и СТМ
Прецизионная обработка
Медицина
Патенты и изобретения
Перечень всех статей
Невероятно, но факт
Опубликовать статью

НОВОСТИ НАУКИ И ТЕХНИКИ. СТАТЬИ, РЕФЕРАТЫ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

НЕВЕРОЯТНО,
НО ФАКТ

Невероятные совпадения из жизни Наполеона и Гитлера

ОСНОВЫ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
В книге изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также внедрение процессов полной алмазной обработки твердосплавного инструмента.
Физико-механические свойства алмазов
Эксплуатационные характеристики алмазов

DETOX SPA BIO- ОЧИСТКА ОРГАНИЗМА ИЛИ МОШЕННИЧЕСТВО?
Многие производители и практики утверждают, что данная система очистки удаляет токсичные вещества из организма при опускания ног в ванночку с водой и пропускания малого электрического тока с помощью двух электродов. Производители утверждают, что вследствие удаления токсических веществ из организма вода изменяет цвет и в зависимости от цвета ставится диагноз. С научной точки зрения эти заявления абсолютно бессмысленны.
читать статью

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМОГО В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КРУГАМИ ИЗ СТМ

- Применение кругов из СТМ в машиностроении
- Алмазное затачивание инструмента, применяемого на предприятиях горнорудной и угольной промышленности
- Применение сверхтвердых материалов в инструментальной промышленности
- Алмазная заточка инструмента в металлургической промышленности.
- Эффективность алмазной обработки инструмента, применяемого для резания древесных материалов, пластмасс и резины.

СТМ являются важным средством механизации и автоматизации технологических процессов, роста производительности труда, повышения качества и стойкости инструмента, улучшения условий труда рабочих и повышения культуры производства. Особенно важную роль алмазы и КНБ имеют в настоящее время, когда к инструменту предъявляются повышенные требования по точности обработки, шероховатости, состоянию и свойствам поверхностного слоя, размерной стойкости в условиях применения его на автоматических линиях, автоматах и станках с ЧПУ при резании металлов; на автоматических линиях при обработке древесных материаллов, пластиков и пластмасс; на врубовых машинах и угольных комбайнах при добыче угля; в буровых машинах, перфораторах при бурении в горных породах. СТМ применяются во многих отраслях народного хозяйства. Это объясняется не только их высокой экономической эффективностью, но и тем, что они сокращают расход инструмента и позволяют экономить ценные металлы.

ПРИМЕНЕНИЕ КРУГОВ ИЗ СТМ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

Рассмотрим технико-экономическую эффективность полной алмазной заточки наиболее массового твердосплавного инструмента- резцов по результатам работ на одном из предприятий, которое первое в нашей стране внедрило такую обработку. Основным (базовым) технологическим процессом заточки твердосплавных резцов на заводе являлась технология, включающая предварительную заточку державки кругами из электрокорунда, черновую заточку по пластинке твердого сплава, в том числе и стружколомающей канавки, кругами из КЗ, чистовую заточку по пластинке твердого сплава алмазными кругами на металлической связке М1, доводку радиуса при вершине, стружколомающей фаски алмазными кругами на связках Б1 и М1.

Для определения оптимального варианта заточки, в сравнении с применяемой на заводе технологией, сравнивали технологические процессы алмазной заточки резцов кругами на керамической связке К1 и на металлических связках М013, МВ1, М013Э и МС6, включающие заточку твердосплавной части совместно со стальной державкой алмазными кругами на связке К1 или алмазно-электролитическую заточку кругами на связке М013Э, алмазно-электролитическое шлифование стружколомающей канавки кругами на связке МС6, доводку упрочняющей фаски алмазными кругами на органической связке Б1; заточку державки кругами из электрокорунда, заточку твердосплавной части алмазными кругами на связках М013 или МВ1, алмазно-электролитическую заточку стружколомающей канавки кругами на связке МСб, доводку упрочняющей фаски алмазными кругами на связке Б1.

Для оценки технико-экономической эффективности различных технологических процессов заточки определяли трудоемкость заточки, затраты на обычные абразивы и алмазные круги, стоимость заточки, срок службы резцов, число допускаемых переточек и качество заточки. Учитывая номенклатуру применяемых на заводе твердосплавных резцов, технико-экономические показатели па каждому технологическому процессу определяли при заточке проходных и подрезных резцов сечением 25x40 мм, оснащенных пластинками формы 0235 из твердого сплава Т5КЮ и имеющих наибольшее применение на заводе (около 40% общего числа используемых на заводе резцов). Трудоемкость заточки определяли па оперативному времени, включающему основное и вспомогательное время по каждой операции, а также время правки обычных абразивных и алмазных кругов.

Расход абразивов и алмазов устанавливали методом линейных измерений износа рабочей поверхности кругов и весовым методом после заточки опытных партий резцов (400—500 шт.). Количество сошлифованного твердого сплава и стали или только твердого сплава определялось взвешиванием резцов до и после заточки. Стоимость заточки определяли по основным затратам — затратам на заработную плату, обычные абразивы (КЗ и ЭБ) и алмазы без учета других статей, которые приняты для всех вариантов заточки одинаковыми. Расчет заработной платы проводили по исходным данным завода, а стоимости абразивных кругов из карбида кремния и электрокорунда и алмазных кругов приняты по действующим прейскурантам.

Работоспособность резцов при различных способах заточки определяли при сравнительных испытаниях на стойкость на операции черновой обточки ходовых колес башенных кранов (заготовка-штамповка из стали 65Г твердостью ЯВ269). Обработку производили на карусельном станке 1553 при v=50 м/мин, t=7...9 мм и s = 0,72 мм/об. Срок службы и число переточек определяли после амортизации опытных партий резцов, каждая из которых затачивалась по одному из сравниваемых технологических процессов и доводилась до полного износа. При этом фиксировали периоды стойкости (число переточек), износ по передней и задней поверхностям и величину снимаемого за переточку припуска. Примерно у 80% переточенных резцов величина припуска, снимаемая переточках резцов, находилась в пределах 0,2—1,0 мм, а у остальных 20% — 1—2 мм и более.

продолжить чтение книги
предыдущая страница книги
вернуться к оглавлению


ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМОГО В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КРУГАМИ ИЗ СТМ